Проект реконструкции производства АКВАПАК

Производство картонных лотков из макулатуры в г.Слоним

Цены

Проектом предусмотрена реконструкция здания в осях 5-16; А-М со строительством новой части здания в осях 16-18; А-М, а также дополнительных инженерных сооружений.

Целью реконструкции является организация технологического процесса по выпуску бумажной упаковки (лотков для яиц) и бумажной тары (поддонов).

На объекте осуществляется выпуск следующей продукции из бумажной пульпы:

-       лотков для яиц в количестве 78 840 000 шт/год; размер лотка 265*110 мм; вместимость лотка – 10 куриных яиц;

-       логистических поддонов в количестве 788 400 шт/год; размер поддона 1200*800 мм; грузоподъемность – от 500 до 800 кг

Основным сырьем является измельченная бумажная макулатура, поставляемая в форме прямоугольных тюков весом 45 кг. каждый.

Бумага смешивается с водой, распускается, образуя при этом жидкую бумажную массу  ̶  пульпу. Пульпа перекачивается насосом в формовочную машину, расположенную в производственном цехе. Вакуумным насосом пульпа подается на форму, формируя лоток. При этом избыточная вода из пульпы подается назад в бассейн №1. Таким образом, вода для роспуска макулатуры и приготовления пульпы циркулирует по замкнутому контуру с подпиткой из системы городского водоснабжения. Сброс производственных сточных вод в городскую систему канализации отсутствует. Сформированный влажный яичный лоток перемещается в сушильный туннель. Высушенный лоток по транспортерам перемещается к системам горячего прессования, в которых изделие предварительно увлажняется с последующим прессованием и окончательным высушиванием.

При необходимости нанесения на внешнюю поверхность лотка какого-либо изображения данная операция осуществляется в машинах для тампопечати. При необходимости нанесения на внешнюю поверхность лотка этикетки данная операция осуществляется в этикетировочных машинах. После нанесения изображения лотки складываются в пачку по 100 шт. и запаиваются в полиэтиленовую пленку с последующим перемещением через термоусадочный туннель.

Пачки с лотками складываются на бумажные логистические поддоны и складируются в кладовой готовой продукции.

Технологические процессы приготовления бумажной пульпы, её перемещения с последующей формовкой изделий и сушкой максимально автоматизированы и синхронизированы во времени.

Близкий и удаленный контроль за наблюдением хода технологического процесса осуществляется при помощи специализированных компьютерных программ.

На предприятии организован лабораторный контроль качества входящего сырья, технологических процессов, а также выпускаемой продукции.